L’oreal gracias a la automatización ha logrado ser la multinacional más eficiente del planeta

L’oreal gracias a la automatización ha logrado ser la multinacional más eficiente del planeta

L´Oreal se está volviendo en una de las multinacionales más eficientes en sus técnicas de producción del mundo. La firma está cosechando éxito tras éxito con su plan de incorporación de nuevas tecnologías a sus cadenas de producción dentro de la Industria 4.0.

En Francia podemos encontrar en la ciudad de Caudry una de sus plantas. Allí la compañía produce productos cosméticos para la piel, mascarillas y mayormente su colección de maquillaje para la gama Luxe. La estrategia que viene empleando la compañía se centra en aligerar las acciones de producción mediante sistemas inteligentes robotizados.

En este momento han colocado en 3 de sus líneas de producción el Sistema de transporte extendido (XTS) de Beckhoff, para lo cual han operado con la empresa de robótica y automatización Industrial Secad. El proyecto Agile 24 se ha centrado en aligerar los cambios de producto de las cadenas a la vez que incrementar la producción digitalizando el proceso.

Cabe destacar que ha representado todo un reto que necesitó que se retirasen las máquinas que tenían de diferentes proveedores y que no eran más que un obstáculo a la hora de ajustar la línea a las características de cada producto. Esta falta de elasticidad obstaculizaba optimizar los procesos de cambio y hacer progresos globales. El equipo XTS montado es un sistema de transporte inteligente de veintidós metros de longitud que tiene 40 motores. Logra mostrar transformaciones automáticas desde un ordenador que dejan tener un control total de los motores de forma particularizada.  Asimismo, de llenadoras y taponadoras automáticas, la cadena cuenta con brazos robóticos distribuidos por el fabricante Fanuc. Estos se encargan de meter envases a la línea para que circulen por el proceso de llenado, inserción de tapas y etiquetado, antes de que sea recogido el producto por los cobots y ser embalados. El sistema XTS suprimió los elementos temporizados, aumentó la producción de la cadena y flexibilizó las producciones. El sistema emplea un programa desarrollado por Beckhoff con nombre TwinCAT e integra un control de secuencia a través del programa plc y control de eje combinado, así como conectividad en la Nube (Cloud) e ingreso de mayor número de puestos robotizados.

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